Monitorowanie pracy sprężarki: Różnice pomiędzy wersjami

Z Encyklopedia pneumatyki
(Pomiar ciśnienia)
(Pomiar ciśnienia)
Linia 13: Linia 13:
 
[[Plik:Mps2.svg|frame|center|Połączenie mostkowe z czujnikiem termometrycznym.]]
 
[[Plik:Mps2.svg|frame|center|Połączenie mostkowe z czujnikiem termometrycznym.]]
 
Przetworzenie sygnału mechanicznego na elektryczny może mieć miejsce w różnych systemach pomiarowych. W systemie pojemnościowym ciśnienie jest przekazywane do membrany.
 
Przetworzenie sygnału mechanicznego na elektryczny może mieć miejsce w różnych systemach pomiarowych. W systemie pojemnościowym ciśnienie jest przekazywane do membrany.
 
+
[[Plik:Mps3.svg|frame|center|Przykład pojemnościowego systemu pomiaru ciśnienia.
 +
# Połączenia
 +
# Membrana pomiarowa
 +
# Olej silnikowy
 +
# Zamocowany izolator
 +
# Membrana zabezpieczająca
 +
]]
 
Położenie membrany pomiarowej jest odbierane przez płytkę kondensatora i jest przetwarzane w przetworniku pomiarowym na napięcie stałe lub prąd stały proporcjonalnie do wartości ciśnienia.
 
Położenie membrany pomiarowej jest odbierane przez płytkę kondensatora i jest przetwarzane w przetworniku pomiarowym na napięcie stałe lub prąd stały proporcjonalnie do wartości ciśnienia.
  

Wersja z 14:51, 31 mar 2014

Uwagi ogólne

Wszystkie sprężarki są wyposażone w pewien rodzaj sprzętu monitorującego w celu zabezpieczenia sprężarki i zapobiegania jej przestojom. Przetwornik jest wykorzystywany do kontrolowania aktualnego stanu instalacji. Informacje z przetworników są opracowywane przez system monitorowania, który przekazuje sygnał np. do aktywatora. Przetwornik służący do pomiaru ciśnienia lub temperatury często składa się z sensora i przetwornika pomiaru. Sensor zbiera wartość, która miała być zmierzona. Przetwornik pomiaru przetwarza odczyt sensora na właściwy sygnał elektryczny, który może być przetworzony przez system sterowania.

Pomiar temperatury

Normalnie do pomiaru temperatury stosowany jest termometr oporowy. Wyposażony jest w metalowy rezystor jako przetwornik, którego opór wzrasta wraz z temperaturą. Zmiana oporu jest mierzona i przetwarzana na sygnał 4 - 20 mA. Najczęściej stosowanym termometrem oporowym jest Pt 100. Opór znamionowy przy temperaturze O °C wynosi 100 ohma.

Przykład trójprzewodowego połączenia przy użyciu termometru oporowego 100 ohm. Termometr oporowy i łączniki są zmostkowane.

Termistor jest półprzewodnikiem, którego opór zmienia się wraz z temperaturą. Może być stosowany jako miernik temperatury na przykład w silnikach elektrycznych. Najpopularniejszym typem jest PTC (dodatni współczynnik temperaturowy). PTC charakteryzuje się niewielką zmianą oporu przy wzroście temperatury do punktu odniesienia w którym opór wzrasta skokowo. PTC jest podłączony do sterownika, który odbiera skok wartości oporu i daje sygnał na przykład do wyłączenia sprężarki.

Pomiar ciśnienia

Element czuły na działanie ciśnienia np. membrana jest stosowany do pomiaru ciśnienia. Sygnał mechaniczny z membrany jest przetwarzany na sygnał elektryczny 4 - 20 mA lub O - 5 V.

Połączenie mostkowe z czujnikiem termometrycznym.

Przetworzenie sygnału mechanicznego na elektryczny może mieć miejsce w różnych systemach pomiarowych. W systemie pojemnościowym ciśnienie jest przekazywane do membrany.

Przykład pojemnościowego systemu pomiaru ciśnienia. # Połączenia # Membrana pomiarowa # Olej silnikowy # Zamocowany izolator # Membrana zabezpieczająca

Położenie membrany pomiarowej jest odbierane przez płytkę kondensatora i jest przetwarzane w przetworniku pomiarowym na napięcie stałe lub prąd stały proporcjonalnie do wartości ciśnienia.

Monitorowanie

Sprzęt monitorujący jest przystosowany do typu sprężarki, mamy tu do czynienia z szeroką gamą takiego sprzętu. Małe sprężarki tłokowe są wyposażone tylko w konwencjonalne urządzenie odcinające silnik w przypadku przeciążenia, podczas gdy duże sprężarki śrubowe mogą mieć dużą ilość urządzeń odcinających / przetworników reagujących w przypadku przeciążenia, temperatury, ciśnienia, itp.

W mniejszych, mniej skomplikowanych maszynach osprzęt sterujący wyłącza sprężarkę i blokuje możliwość powtórnego włączenia przy alarmowej wartości parametru. W niektórych przypadkach lampka ostrzegawcza może wskazać powód alarmu.

W przypadku bardziej zaawansowanych sprężarek ich pracę można śledzić na panelu sterowania na przykład poprzez bezpośredni odczyt ciśnienia, temperatury, stanu roboczego, itp. Jeżeli wartość podawana przez przetwornik osiąga wartość alarmową urządzenie monitorujące emituje ostrzeżenie. Można podjąć pewne kroki zanim sprężarka nie zostanie wyłączona. Jeżeli sprężarka została wyłączona na skutek działania funkcji alarmu to będzie wyłączona do momentu usunięcia usterki i zresetowania ręcznego.

Wykrywanie usterek jest znacznie uproszczone w przypadku sprężarek wyposażonych w pamięć, gdzie dane np. temperatura, ciśnienie i stan roboczy są rejestrowane. Pamięć obejmuje przykładowo ostatnie 24 godziny pracy sprężarki. Wykorzystanie zgromadzonych tam informacji umożliwia odtworzenie pracy w ciągu ostatniego dnia oraz szybkie i logiczne ustalenie przyczyny przestoju.

Bibliografia dodatkowa